挡球异径三通 2.4066挡球等径四通 挡球三通

双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有**塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

双相不锈钢等径三通、等径四通从20世纪40年代在美国诞生以来，已经发展到*三代。它的主要特点是屈服强度可达400-550MPa，是普通不锈钢的2倍，因此可以节约用材，降低设备制造成本。在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较高）的条件下，双相不锈钢等径三通、等径四通的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。

1、哈氏合金来自Hastelloy，始于哈氏B合金，应用于的火箭喷嘴；随后的哈氏C合金在化工工业，石油化工，核能源工业及制药行业得到应用与推广；紧接着的哈氏X合金表现出了较好的耐高温性能，伴随着工业的急速增长。

2、由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理，否则，焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低；所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用；

3、影响上述材料焊接性能的关键原因在于C，由于精炼技术的出现与提高，哈氏合金焊接方面的问题得以改善，于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与推广单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金，不仅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；事业的推广任重道远。

4、耐还原性介质的哈氏B系列合金在哈氏B牌号的基础上进行改进，改进的侧 包括较低的C,Si含量改善焊接区域的性能，进一步思路，纯净化钢水思路的应用等，这样哈氏合金B系列出现哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中一定程度上解决了焊接区域性能问题；哈氏B-3解决了哈氏B-2*析出Ni-Mo的缺点，较大的改善了热加工与性能。

5、还原性环境应用材料哈氏B系列改进过程中；在氧化还原复合环境中的哈氏C系列合金也在持续改进，其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改进了焊接区域性能问题，但是仍旧不太满意，加上加工性能没能加大改善；而哈氏材料较彻底解决了焊接区域的耐腐蚀问题，加工性能问题，更主要是在材料成本不提高的基础上解决的，所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性价比 的材料，以后必将更大批量的应用；而新近开发的哈氏材料在合金中加入了Cu,这拓展了哈氏C合金在还原性环境中的腐蚀能力，为更安全的使用，为更高的设备寿命要求，新工艺试制场合提供了可能。

哈氏合金是**低碳型，Ni、Mo、Cr系列镍基、耐蚀、哈氏合金(Hastelloy),因它具有较好的耐高温性能，抗氧化性，焊缝影响区耐腐蚀性，具有很好的长期热稳定性及可加工性，在农业化工、生物制药等苛刻工业环境中被应用。它在湿氧、醋酸、甲酸和强氧化盐的介质中，也具有优异的耐蚀性、耐均匀腐蚀性及耐晶间腐蚀性，因此在化学工业也被广泛应用，合哈氏金的和导热系数要比低得多，而和膨胀率都比低碳钢高得多，熔池流动性差，差，穿透力小，熔深浅

浅谈双相不锈钢等径三通、等径四通在各领域的应用及发展：双相不锈钢等径三通、等径四通是固溶组织中铁素体和奥氏体相各占约50%的不锈钢，不但具有良好的韧性、较高的强度和优异的耐氯化物腐蚀性能，还耐孔蚀、抗晶间腐蚀，尤其是在氯离子环境下耐应力腐蚀。

双相不锈钢等径三通、等径四通具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感。

双相不锈钢等径三通、等径四通由于其特殊的优点，广泛应用于石油化工设备、海水与废水处理设备、输油输气管线、造纸机械等工业领域，近年来也被研究用于桥梁承重结构领域，具有很好的发展前景。

牌号

我国新标准GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》中加入了许多双相不锈钢牌号。如：14Cr18Ni11Si4AlTi、 022Cr19Ni5Mo3Si2N、12Cr21Ni5Ti。更多的牌号见标准。

另外：的2205双相钢相当于我国的022Cr23Ni5Mo3N.。